烫印的实质就是热转移，是通过温度及压力的作用将电化铝转移到承印物表面的制作过程。完美的烫印效果取决于温度、压力和烫印时间，3个参数的恒定是烫印连续进行及其质量的保证。烫印形成的过程是：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层与承印物粘合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

　　烫印工艺的类型及基本特性

　　烫印工艺类型主要分为平版烫印、雕刻版烫印+凹凸、烫印+压纹。平烫工艺其烫印图案表面呈平面，主要使用版材为锌版或红铜版，厚度一般为2mm；烫印+凹凸烫印图案表面凸起呈立体感，主要使用版材为铜版加树脂版，厚度一般为7mm；烫印+压纹承印物表面呈明显纹路，一般使用版材为铜版，厚度一般为2mm或7mm。

　　烫后印刷一般是在专色油墨上或未印色的纸面上烫印大面积电化铝，然后在电化铝上印刷UV油墨等。其对承印材料、印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。

　　烫印产品的生产流程及过程控制

　　按样张及生产工单实际要求，对照相应样品及生产工单了解生产要求，根据样品判断所需的相应的版材及辅助材料（包括电化铝、烫印版、胶片等其他辅料），操作过程中重点监控项目如下。

　　1.套位：套位烫印或特定的检测工具，如胶片。

　　2.烫印效果：图案完整性、边缘整齐度、表面光泽度。

　　3.印刷品表面压痕印、刮痕、吸嘴印、烫印图案边缘拉墨、烫印位边缘沾金、电化铝方向。

　　烫印过程容易出现的问题

　　烫印过程中，要注意电化铝的型号选择以及烫印速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫印适性是提高烫印质量最重要的手段。

　　1.烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫印牢度。应根据烫印面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是广州镭宝、武汉华工科技；进口电化铝主要是德国库尔兹系列、台湾光群系列；③没有正确掌握烫印设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190～220℃，圆压平约在130～150℃，平压平约在100～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

　　2.反拉：是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫印，另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

　　3.糊版和烫印后电化铝变色：糊版主要是由于烫印版制作不良，电化铝安装松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫印版而烤焦。

　　4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫印，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：①薄膜尤其是亚光膜会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。②烫印后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫印处OPP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫印，选择与OPP相匹配的电化铝。